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1：設備介紹
離線清洗機是一款低運營成本小批量清洗的高端清洗機，只需將PCBA放入到清洗設備內能完成清洗、漂洗、烘干過程。均使用于對PCBA可靠性要求較高的產品，如航空航天、汽車、醫(yī)療、軍工等等。能有效的將PCBA表面殘留的松香及助焊劑清洗干凈，從而保障PCBA后續(xù)不會因松香及助焊劑因結晶生長導致焊點短路提高了產品的可靠性及穩(wěn)定性。
2：清洗工藝流程
放PCBA到清洗籃→參數設定→清洗液加溫→抽清洗液到噴淋室箱→清洗→清洗液回收→加DI水到噴淋室箱（加溫）→漂洗→漂洗水排放→烘干
3：技術參數
清洗籃尺寸：610mm(L)X580mm(W)X100mm(H) 2層
濃縮液容量：25L
稀釋液箱容量：50L
噴淋槽容量：20L
清洗方式： 360°旋轉式清洗
清洗時間： 5-20分鐘（參考）
漂洗時間： 1-2分鐘（參考）
漂洗次數： 1-99次（可以安需求設定）
干燥時間：10-40分鐘（參考）
清洗液回收過濾： 0.45μm (過濾微物：錫膏、松香、助焊劑和污染物)
漂洗液排放過濾： 0.45μm (過濾微物：錫膏、松香、助焊劑和污染物)
稀釋液加熱溫度： 常溫～55℃
噴淋液箱溫度補償： 常溫～55℃
烘干加熱溫度： 室溫～80℃
電阻率儀監(jiān)測范圍： 0～18M.
DI水供應： 30～60L/min
DI水壓力： ≦0.4Mpa
DI水出入口連接管道： 1寸
氣源供應： 0.45Mpa~ 0.7Mpa
耗氣量： 200-400L/Min
電源供應： AC380V 50HZ 65A
機器凈重： 600Kg
排氣口尺寸： Φ100(W)×30mm(H)
機器尺寸： 1250mm(L)*1200mm(W)*1750mm(H)
4：設備原理
1：PCBA清洗放置籃 5：比例泵
2：稀釋液箱 6：清洗泵
3：濃縮液箱 7：氣動隔膜泵
4：稀釋液箱攪拌電機 8：清洗箱
4.1假定設備內無清洗劑，工作模式如下：
4.1.1：準備
將清洗劑原液導入③濃縮液箱，在觸摸屏上點“配比清洗劑”按鈕。此時⑤比例泵開始工作將DI水按設定比例值與濃縮液進行混合后進入到②稀釋液箱內，當達到液位值后停止工作并按照設定溫度開始加溫。
4.1.2：清洗
當達到設定溫度后，點擊觸摸屏上“開始清洗”按鈕。此時⑦氣動隔膜泵啟動，將②稀釋液箱內的稀釋劑抽到⑧清洗箱內，當達到設定容量后氣動泵停止工作。此時⑥清洗泵開始工作將⑧清洗箱內的清洗劑經過⑥清洗泵加壓后到清洗噴桿上對①清洗籃上的PCBA清洗清洗。當達到清洗時間后。⑦氣動隔膜泵將⑧清洗箱內的清洗劑抽回到②稀釋液箱。
4.1.3：漂洗
當清洗液箱的清洗劑全被抽回到②稀釋液箱后，⑧清洗箱內回進來DI水。當進水達到設定值后。⑥清洗泵開始工作如上，將⑧清洗箱內的DI水經過⑥清洗泵加壓后到清洗噴桿上對①清洗籃上的PCBA清洗漂洗。當漂洗完后⑦氣動泵啟動將⑧清洗箱內的DI水排出。重復以上漂洗步驟達到設定漂洗次數后，開始烘干。
4.1.3：
此時風機啟動，風經過發(fā)熱箱加熱后進入清洗箱，在對PCBA進行烘干。當達到設定時間后設備停止工，清洗完成。
5：設備產能
按PCBA尺寸為200mmX150MM計算，每次約清洗42PCS
放置方法如下圖：
6：耗用資源
耗電量：約5度電每小時
純水耗量；每批次按3次漂洗算每次約20L共計約60L
清洗液消耗量：需跟據PCBA大小及元器件算。
7：控制部分
7.1）軟件部分
7.1.1：設備采用PLC加觸摸屏控制
7.1.2：可設置多組清洗程序
7.1.3：可根據PCBA設定清洗漂洗等各項參數，以便達到最佳清洗效果
7.2）電器部分
7.2.1：設備采用三菱PLC配合維倫觸摸屏控制
7.2.2：設備采用蜂鳴器作為報警裝置。
7.2.3：機器前門有感應裝置，能保護員工安全。
7.2.4：清洗劑加熱采用溫控模塊控制加清洗劑內部加熱流動可以保證清洗劑溫度偏差在正負1度?？梢杂行У慕鉀Q應清洗劑的偏差對元器件的損傷。
8：設備硬件介紹
8.1：清洗籃放置設計
清洗籃采用目前國內最大的尺寸可以增加清洗量
PCBA擺放可變角度調整可增加清洗量
8.2：清洗液自動補償系統(tǒng)
通過PLC控制，每批次洗完后自動補償清洗劑，讓清洗劑保持在最佳濃度范圍。
8.3：清洗劑攪拌系統(tǒng)
清洗劑攪拌系統(tǒng)能讓清洗劑溫度均勻
8.4：電器配件
整機配件均采用進口配件能最大程度保證設備穩(wěn)定性
9：隨機配送文件
0.1微米濾芯2支
空氣過濾網1個
過濾器扳手1把
使用說明書1本
電器開關鑰匙2支
三角鑰匙2把
10：設備交貨周期
標準機正常交期為15-30天
